熱流道是通過(guò)加熱的辦法來(lái)保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈,從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài),使流道中的塑料保持熔融,停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料,再開機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。因此,熱流道工藝有時(shí)稱為熱集流管系統(tǒng),或者稱為無(wú)流道模塑。
一、什么是熱流道?
熱流道是通過(guò)加熱的辦法來(lái)保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài),由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈,從注塑機(jī)炮筒出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài),使流道中的塑料保持熔融,停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料,再開機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。簡(jiǎn)而言之熱流道就是注塑機(jī)炮筒的延伸。
二、熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
熱流道系統(tǒng)一般包括兩種:開放式熱流道和針閥式熱流道。
開放式熱流道一般由注射嘴,分流板、熱嘴、溫控箱和附件等幾部分組成。
針閥式熱流道一般由注射嘴,分流板、熱嘴、溫控箱、氣缸或油缸、閥針、和附件等幾部分組成。
熱流道的嘴頭形式分為大水口和尖嘴。
分流板在一模多腔或者多點(diǎn)進(jìn)料、單點(diǎn)偏心進(jìn)料時(shí)采用。分流板的大小主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來(lái)決定。
溫控箱包括主機(jī)、電纜、連接器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括:加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。主要是控制分流板和熱嘴的溫度。
三、熱流道技術(shù)的優(yōu)、缺點(diǎn)
好處
1、節(jié)約原材料,降低成本。(盡管冷料頭尚可回收,不過(guò)基于人力的因素、回收料之混合比例……等等之因素之影響,為了維持正常的運(yùn)轉(zhuǎn),必須積存有一些冷料頭,因而造成資金的滯留。)
2、縮短成型周期,提高機(jī)器效率。(因沒(méi)有澆道系統(tǒng)冷卻時(shí)間的限制,制件成型固化后便可及時(shí)頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。)
3、提高產(chǎn)品的質(zhì)量(在熱流道模具成型過(guò)程中,塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔,其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件。)
4、提高自動(dòng)化程度。(塑膠經(jīng)熱流道模具成型后即為成品,無(wú)需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。國(guó)外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動(dòng)化結(jié)合起來(lái)以大幅度地提高生產(chǎn)效率。)
但是,每一項(xiàng)技術(shù)都會(huì)有自身的缺點(diǎn)存在,熱流道技術(shù)也不例外:
1、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,造價(jià)高,維護(hù)費(fèi)用高。
2、開機(jī)需要一段時(shí)間工藝才會(huì)穩(wěn)定,造成開始廢品較多。
3、出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時(shí),對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度影響較大。
上面第三項(xiàng)缺點(diǎn),通過(guò)采購(gòu)質(zhì)量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且使用時(shí)精心維護(hù),可以減少這些不利情況的出現(xiàn)。
四、設(shè)計(jì)程序
第一、根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)和使用要求,確定進(jìn)料口位置。只要塑件結(jié)構(gòu)允許,在定模鑲塊內(nèi)噴嘴和噴嘴頭不與成型結(jié)構(gòu)干涉,熱流道系統(tǒng)的進(jìn)料口可放置在塑件的任何位置上。常規(guī)塑件注射成形的進(jìn)料口位置通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇,分析模具各部位的冷卻效果,確定比較理想的進(jìn)料口位置。
第二、確定熱流道系統(tǒng)的噴嘴頭形式。塑件材料和產(chǎn)品的使用特性是選擇噴嘴頭形式的關(guān)鍵因素,塑件的生產(chǎn)批量和模具的制造成本也是選擇噴嘴頭形式的重要因素。
第三、根據(jù)塑件的生產(chǎn)批量和注射設(shè)備的噸位大小,確定每模的腔數(shù)。
第四、根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)確定模具結(jié)構(gòu)尺寸,再根據(jù)定模鑲塊和定模板的厚度尺寸選擇噴嘴標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度系列尺寸,最后修整定模板的厚度尺寸及其他與熱流道系統(tǒng)相關(guān)的尺寸。
第五、根據(jù)熱流道板的形狀確定熱流道固定板的形狀,在其板上布置電源線引線槽,并在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭附近設(shè)計(jì)足夠的冷卻水環(huán)路。
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